Anong corrosive media ang kayang tiisin ng anti-corrosion stainless steel magnetic pump?

Ang hindi kinakalawang na asero magnetic pump ay may pagganap na anti-corrosion. Ang mga materyales na hindi kinakalawang na asero ay kinabibilangan ng 304, 316L, atbp. Ang dalawang materyales na ito ay karaniwang ginagamit sa mga stainless steel na magnetic pump. Para sa paghahatid ng mga malakas na corrosive na likido, nasaan ang limitasyon ng pagganap ng anti-corrosion ng hindi kinakalawang na asero? Ang daluyan na dadalhin May walong pangunahing uri ng kaagnasan sa metal magnetic pump materials: electrochemical corrosion, unipormeng corrosion, intergranular corrosion, pitting corrosion, crevice corrosion, stress corrosion, wear corrosion, at cavitation corrosion.

1. Pitting corrosion
Ang pitting corrosion ay isang uri ng localized corrosion. Dahil sa lokal na pagkasira ng metal passivation film, ang mga hemispherical pits ay mabilis na nabuo sa isang tiyak na lokal na lugar ng ibabaw ng metal, na tinatawag na pitting corrosion. Ang pitting corrosion ay pangunahing sanhi ng CL￣. Para maiwasan ang pitting corrosion, maaaring gamitin ang Mo-containing steel (karaniwan ay 2.5% Mo), at sa pagtaas ng CL￣ content at temperatura, dapat ding tumaas ang Mo content nang naaayon.

2. Kaagnasan ng siwang
Ang kaagnasan ng siwang ay isang uri ng lokal na kaagnasan, na tumutukoy sa kaagnasan na dulot ng lokal na pagkasira ng metal passivation film dahil sa pagbaba ng nilalaman ng oxygen at (o) pagbaba ng pH sa siwang pagkatapos mapuno ang siwang ng kinakaing unti-unti na likido. Ang hindi kinakalawang na asero crevice corrosion ay kadalasang nangyayari sa CL￣ solution. Ang crevice corrosion at pitting corrosion ay halos magkapareho sa kanilang mekanismo ng pagbuo. Parehong sanhi ng papel na ginagampanan ng CL￣ at ang lokal na pagkasira ng film na walang humpay. Sa pagtaas ng nilalaman ng CL￣ at pagtaas ng temperatura, tumataas ang posibilidad ng kaagnasan ng siwang. Ang paggamit ng mga metal na may mataas na Cr at Mo content ay maaaring maiwasan o mabawasan ang crevice corrosion.

3. Unipormeng kaagnasan
Ang pare-parehong kaagnasan ay tumutukoy sa pare-parehong kemikal na kaagnasan ng buong ibabaw ng metal kapag ang isang kinakaing unti-unting likido ay nadikit sa ibabaw ng metal. Ito ang pinakakaraniwan at hindi gaanong nakakapinsalang anyo ng kaagnasan.
Ang mga hakbang upang maiwasan ang pare-parehong kaagnasan ay: magpatibay ng mga angkop na materyales (kabilang ang di-metal), at isaalang-alang ang sapat na allowance ng kaagnasan sa disenyo ng bomba.

4. Cavitation corrosion
Ang kaagnasan na dulot ng cavitation sa magnetic pump ay tinatawag na cavitation corrosion. Ang pinaka-praktikal at simpleng paraan upang maiwasan ang cavitation corrosion ay upang maiwasan ang cavitation na mangyari. Para sa mga bomba na madalas na dumaranas ng cavitation sa panahon ng operasyon, upang maiwasan ang cavitation corrosion, maaaring gamitin ang mga materyales na lumalaban sa cavitation, tulad ng hard alloy, phosphor bronze, austenitic stainless steel, 12% chromium steel, atbp.

5. Stress corrosion
Ang stress corrosion ay tumutukoy sa isang uri ng localized corrosion na sanhi ng magkasanib na pagkilos ng stress at corrosive na kapaligiran.
Ang Austenitic Cr-Ni steel ay mas madaling kapitan ng stress corrosion sa CL~ medium. Sa pagtaas ng nilalaman ng CL￣, temperatura at stress, mas malamang na mangyari ang stress corrosion. Sa pangkalahatan, ang stress corrosion ay hindi nangyayari sa ibaba 70~80°C. Ang panukala para maiwasan ang stress corrosion ay ang paggamit ng austenitic Cr-Ni steel na may mataas na Ni content (Ni ay 25%~30%).

6. Kaagnasan ng electrochemical
Ang electrochemical corrosion ay tumutukoy sa proseso ng electrochemical kung saan ang contact surface ng hindi magkatulad na mga metal ay bumubuo ng isang baterya dahil sa pagkakaiba ng electrode potential sa pagitan ng mga metal, at sa gayo'y nagiging sanhi ng corrosion ng anode metal.
Mga hakbang upang maiwasan ang electrochemical corrosion: Una, pinakamahusay na gumamit ng parehong materyal na metal para sa daloy ng channel ng bomba; pangalawa, gumamit ng mga sacrificial anodes upang protektahan ang metal na katod.

7. Intergranular corrosion
Ang intergranular corrosion ay isang uri ng lokal na kaagnasan, na pangunahing tumutukoy sa pag-ulan ng chromium carbide sa pagitan ng mga butil na hindi kinakalawang na asero. Ang intergranular corrosion ay lubhang kinakaing unti-unti sa mga materyales na hindi kinakalawang na asero. Ang materyal na may intergranular corrosion ay nawawala ang lakas at plasticity nito halos ganap.
Ang mga hakbang upang maiwasan ang intergranular corrosion ay ang: annealing stainless steel, o paggamit ng ultra-low carbon stainless steel (C<0.03%).

8. Pagsuot at kaagnasan
Ang abrasion corrosion ay tumutukoy sa isang uri ng erosion corrosion ng high-speed fluid sa ibabaw ng metal. Ang pagguho ng likido ay naiiba sa pagguho na dulot ng mga solidong particle sa daluyan.
Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga katangian ng anti-wear at corrosion. Ang pagkakasunud-sunod ng wear at corrosion resistance mula sa mahina hanggang sa mabuti ay: ferritic Cr steel